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液壓系統泄漏
液壓系統漏油分為內漏和外漏.通常所說的漏油主要是指系統外部漏油液壓系統漏油的原因很多,從方案設計到每個工藝過程偏造,焊接.機加工及裝配,從密封件質量到維修管理等都會造成漏油,漏油原因主要有以卜幾個方面,
(l )油液污染包括氣休污染,顆拉污染、水污染等。氣休污染:在大氣壓下,液壓油中可溶解 10%泣的空氣,在液壓系統的高壓下,油液中會溶解更多的空氣或氣休,空氣在油液中形成氣泡,如果液壓油在極短的時間內壓力在高低壓之間迅速變換,就會使氣泡在高壓側產生高溫,在低壓側發生爆裂,如果液壓系統的元件表面有凹點和損傷時.液壓油就會高速沖向元件表面,加速表面的磨損,引起泄漏。
(2)顆粒污染:液壓油缸中的活塞桿裸漏在外直接和環境相接觸.雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等,但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統,加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損,從而引起泄漏,顆粒污染為液壓元件損壞較快的因素之一。
(3)水污染:由于工作環境潮濕等因素的影晌,可能會使水進入液壓系統,水會與液壓油反應,形成酸性物質和油泥.降低液壓油的潤滑性能,加速部件的磨損.水還會造成控制閥的閥桿發生拈結,使控制閥操縱困難,劃傷密封件,造成泄漏。
液壓系統壓力不足或完全無壓力
產生故障的主要原因是系統的壓力油路和回油路短接,或者是有較嚴重的泄漏,也可能是油箱,中的油根本沒有進入液壓系或電動機功率不足等。具體原因及排除方法如下:
(1)首先檢查液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出,則可能是液壓泵的轉向不對,零件磨損嚴重或損壞,吸油管阻力大或漏氣,致使液壓泵輸不出油來。
(2)如果泵有油輸出來,則應檢查各回油管,看是從哪個部件溢油。如溢流閥出現故障,則拆開溢流閥,加以清洗,檢查或更換彈簧,恢復其工作性能。
(3)檢查溢流閥安全閥并加以清洗后,如故障仍未消除,則拆開有關閥進行清洗;檢查密封間隙的大小及各種密封裝置;更換已損壞的密封裝置。
(4)如果有一定壓力并能由溢流閥調整,但泵輸油率隨壓力升高而顯著減小,且壓力達不到所需要的數值,則可能是由于泵摸損后間隙大所致。排除方法是測定泵的容積效率,即可確定泵是否能繼續工作,對摸損較嚴者則進行修配或加以更換。
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