新型耐火材料壓磚機(jī)、全自動(dòng)耐火材料液壓制磚機(jī)，已取代現(xiàn)有的老式摩擦壓力機(jī)等高耗能設(shè)備，該新型耐火材料壓磚機(jī)采用壓制成型方式使用液壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成坯體，因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。新型耐火材料壓磚機(jī)壓制成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。
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新型耐火材料壓磚機(jī)、全自動(dòng)耐火材料液壓制磚機(jī)，已取代現(xiàn)有的老式摩擦壓力機(jī)等高耗能設(shè)備，該新型耐火材料壓磚機(jī)采用壓制成型方式使用液壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成坯體，因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。新型耐火材料壓磚機(jī)壓制成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。新型耐火材料壓磚機(jī)成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。
新型耐火材料壓磚機(jī)特點(diǎn)：
1、該耐火材料壓磚機(jī)采用四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確，安全可靠產(chǎn)量高是一般設(shè)備的2-3倍。
2、耐火材料壓磚機(jī)模具無(wú)脫模斜度，外形尺寸一致。同時(shí)模具中框浮動(dòng)式，可實(shí)現(xiàn)雙面加壓的效果，使產(chǎn)品上下密實(shí)度均勻。
3、耐火材料液壓制磚機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)、多次分級(jí)加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好，多片成型，產(chǎn)品誤差在0.5mm以內(nèi)。
4、采用自動(dòng)加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無(wú)需技術(shù)操作人員，一臺(tái)設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。
5、壓磚機(jī)采用PLC可編程控制器控制，不需要人工操作設(shè)備、人工加料、人工碼垛等工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
6、一臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多種耐火磚，只需要更換不同的模具就可以達(dá)到要求，簡(jiǎn)單、方便、快捷。
新型耐或材料壓磚機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
項(xiàng)目/型號(hào) |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加壓性質(zhì) |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
|
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
|
填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)磚） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
|
總裝機(jī)功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
|
排氣次數(shù)（次） |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
|
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） |
10 |
16 |
20 |
36 |
新型耐火材料壓磚機(jī)加工產(chǎn)品圖片
耐火材料應(yīng)用范圍：
新型耐火材料壓磚機(jī)產(chǎn)品耐火材料磚廣泛用于高爐、熱風(fēng)爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐、鍋爐、澆鋼系統(tǒng)以及其它熱工設(shè)備，尤適用于溫度變化較大的部位。
耐火磚的分類
根據(jù)耐火度可分為
普通耐火制品：耐火度為1508~1770℃
高級(jí)耐火制品：耐火度為1770~2000℃
特級(jí)耐火制品：耐火度大于2000℃
按照形狀和尺寸可分為
標(biāo)準(zhǔn)型磚：230×114×65mm)、異型磚、特異型磚、大異型磚、以及實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)用坩堝皿、管等特殊制品。
按制造工藝方法可分為
泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑搗固成型制品(干式料)，由熔融料澆注的制品(熔鑄)。
按外觀分類(耐火磚、不定形)
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