投資磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)，買液壓制磚機(jī)歡迎到河南杜甫機(jī)械制造有限公司，杜甫機(jī)械液壓磚機(jī)采用五梁四立柱結(jié)構(gòu)，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。制磚機(jī)通過固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動，上、下活動梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該制磚機(jī)不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。液壓制磚機(jī)生產(chǎn)中很多朋友可能都會遇到液壓油缸磨損問題，今天為大家分享一篇關(guān)于液壓磚機(jī)油缸磨損修復(fù)工藝的技術(shù)文章，希望對大家有所幫助，當(dāng)然了，如果選購河南杜甫機(jī)械磚機(jī)設(shè)備肯定就不需要了解了，我們對液壓磚機(jī)油缸磨損進(jìn)行了改進(jìn)，效果很不錯(cuò)。

1、液壓磚機(jī)磨損損傷分析及其診斷方法

  液壓制磚機(jī)液壓缸內(nèi)壁磨損損傷包括正常磨損損傷和意外事故劃傷。正常磨損損傷是由于壓磚機(jī)在高頻率、高強(qiáng)度的工作條件下，隨著使用時(shí)間延長而積累起來的。因正常磨損引起的欠壓現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在使用年限較長的壓磚機(jī)上。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，制磚機(jī)在高壓工作階段，會出現(xiàn)欠壓現(xiàn)象，所壓制的磚坯因不能達(dá)到規(guī)定的致密度而報(bào)廢。正常磨損緣于磨粒磨損，磨損速率與液壓油的潔凈程度和磨擦面質(zhì)量有關(guān)；而因改進(jìn)后，下缸快速頂出，所需流量大部分是通過充液閥從油箱自吸，從而大大減少了磚機(jī)系統(tǒng)速度所需流量，比例變量柱塞泵的應(yīng)用，在壓力流量范圍內(nèi)，各個(gè)動作可根據(jù)需求而調(diào)整相匹配壓力流量，通過保壓抑制金屬薄板塑性局部延展變型，保證制品過渡輪廓光滑平整。系統(tǒng)通過先卸壓再換向，減少液壓沖擊和油溫升高，延長了液壓元件使用壽命。加設(shè)液控單向閥，保證滑塊不會隨平衡閥失效而自動下滑，溢流閥是在平衡閥及液控單向閥同時(shí)失控時(shí)起安全作用，通過對液壓制磚機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，大大減少系統(tǒng)速度要求的流進(jìn)行匹配控制，泵僅供負(fù)載所需壓力和流量，泵空轉(zhuǎn)時(shí)，液壓泵沒輸出，所以功率損失都比雙聯(lián)計(jì)葉片泵低很多，改后系統(tǒng)達(dá)到40％一50％節(jié)能效果，整個(gè)系統(tǒng)與數(shù)控電路結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對面，各個(gè)動作可按需求設(shè)置不同的壓力、流量，從而使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

  意外劃傷引起的失壓現(xiàn)象具有突發(fā)性，沒有正常磨損失壓的漸變過程。意外劃傷的產(chǎn)生與設(shè)備的使用期限沒有必然關(guān)系，多數(shù)發(fā)生在液壓制磚機(jī)新裝或拆卸維修后的較短時(shí)間內(nèi)。在液壓系統(tǒng)制造安裝或維修過程中，由于系統(tǒng)清理、清洗不徹底，造成鐵屑或其他硬質(zhì)顆粒沉積在液壓缸中，當(dāng)它被夾在活塞環(huán)和缸腔內(nèi)壁之間時(shí)，在高頻運(yùn)動下就會造成局部磨損，形成劃傷。由于活塞不間斷地高頻運(yùn)動，劃痕會迅速擴(kuò)大，最終造成液壓缸內(nèi)泄而使系統(tǒng)欠壓或失壓。不管是上述哪一種原因引起的欠壓，其根本原因均是液壓缸高壓時(shí)的泄漏。

  液壓壓磚機(jī)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)欠壓現(xiàn)象時(shí)，一般通過調(diào)整壓力控制元件或更換活塞環(huán)來恢復(fù)系統(tǒng)的壓力。當(dāng)更換了活塞環(huán)，又排除了其他原因后，仍然不能恢復(fù)正常的壓力，則應(yīng)當(dāng)懷疑液壓缸出現(xiàn)了磨損損傷。通過測量液壓缸高壓泄漏量，可以判斷液壓缸是否有嚴(yán)重的磨損或事故劃傷。具體方法如下： ① 在保證壓磚機(jī)安全（檢測條件與正常工作狀態(tài)相同）的前提下，調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓缸處于高壓狀態(tài)。測量最高壓力，并與額定壓力比較； ② 中斷自動控制系統(tǒng)，保持高壓狀態(tài)，在適當(dāng)部位打開液壓缸回油管，待內(nèi)存油壓力釋放后，觀察回油管中液壓油泄漏情況。若超過限定值（允許最大泄漏量），則證明缸體內(nèi)腔壁導(dǎo)向面存在嚴(yán)重磨損或局部事故劃傷。確信缸體內(nèi)腔壁導(dǎo)向面已發(fā)生嚴(yán)重磨損或局部劃傷后，則可以拆卸液壓缸，將缸體置于工作臺上，進(jìn)行進(jìn)一步檢查和修復(fù)。

  液壓制磚機(jī)油缸磨損修復(fù)工藝;

  修復(fù)工藝常見的表面損傷修復(fù)工藝有電刷鍍和補(bǔ)焊兩種。電刷鍍用于液壓制磚機(jī)表面磨損的修復(fù)，工藝簡單、操作方便，成本低，對液壓缸本體金屬的損傷小，但涂層與本體的粘接強(qiáng)度有限，高壓、高頻負(fù)載下工作壽命較短，適于表面嚴(yán)重均勻磨損的修復(fù)；補(bǔ)焊修補(bǔ)工藝較電刷鍍修補(bǔ)復(fù)雜，對液壓缸本體金屬的損傷和熱影響較大，但修補(bǔ)層與本體的粘接牢固，鍍層強(qiáng)度高，高壓、高頻負(fù)載下壽命較長，可以用于較大磨損量的修補(bǔ)。適于表面事故劃傷的修復(fù)。

   1、正常磨損的電刷鍍修復(fù)工藝電刷鍍是近十幾年發(fā)展起來的一種表面修復(fù)新技術(shù)，液壓制磚機(jī)各種磨損零件的修復(fù)和對加工零件超差尺寸的補(bǔ)償，以及改善零件表面性能等。為提高電鍍層的強(qiáng)度、耐磨性、附著力和表面質(zhì)量，可以采用復(fù)合電刷鍍工藝。復(fù)合電刷鍍是一種新的刷鍍工藝方法，該工藝在鍍液中加入了納米級不溶性固體微粒，刷鍍過程中，金屬離子和懸浮在鍍液中的不溶性固體微粒共同沉積到被修補(bǔ)金屬的表面，形成復(fù)合鍍層。由于不溶性固體微粒在復(fù)合刷鍍層中的強(qiáng)化作用，使刷鍍層具有很好的耐磨、耐蝕等特性，同時(shí)可以增加鍍層的表面質(zhì)量。因此，復(fù)合電刷鍍表面修補(bǔ)工藝，對于制磚機(jī)液壓缸正常磨損的修復(fù)具有很好的適應(yīng)性。表面預(yù)處理工藝流程為，表面清理～水洗～電凈～水洗～活化～水洗。

  2 表面事故劃傷的補(bǔ)焊修復(fù)工藝表面劃傷的修補(bǔ)主要有烏金補(bǔ)焊、電弧焊補(bǔ)焊和釬焊。下面介紹烏金補(bǔ)焊、電弧焊補(bǔ)焊的工藝方法。釬焊修補(bǔ)工藝簡單，在此不再詳述。烏金補(bǔ)焊先用刮刀把磨損后需補(bǔ)焊的劃痕表面均勻全面地刮掉薄薄的一層，以清除油脂、污垢，再用輕微氧炔焰加熱修補(bǔ)部位，同時(shí)不斷地用烏金條去摩擦加熱處。當(dāng)看到烏金熔化時(shí)，一邊填加烏金一邊向前移動。為減小熱影響區(qū)，補(bǔ)焊速度要快，則說明溫度偏高，應(yīng)立即停止此處的補(bǔ)焊，并在溫度低的另一處重新起焊。補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)分成若干個(gè)小區(qū)域，一塊塊地補(bǔ)焊，不可從一處開始一直堆焊下去。若焊一層后厚度不夠，可再焊一層，切忌單層焊肉過厚，否則將使烏金變脆，容易產(chǎn)生裂紋，工作時(shí)易脫落。補(bǔ)焊完畢，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行刮研加工，直至滿足尺寸、形狀精度要求。電弧焊補(bǔ)焊液壓壓磚機(jī)液壓缸的材料為高強(qiáng)度的灰日鑄鐵，灰日鑄鐵的焊接工藝性較差，焊接工藝復(fù)雜。 ① 焊條選擇。目前用于鑄鐵堆焊、補(bǔ)焊的電焊條有 2000 、 2208 、 2308 、 2408 、 2508 等多種，其中 2408 強(qiáng)度較高，是用于堆焊的主要焊條類型，適用于高強(qiáng)度的灰口鑄鐵的焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)中產(chǎn)生裂紋的傾向性較大，焊接工藝不易掌握； 2303 焊接性能較好，產(chǎn)生裂紋的傾向性較小，但強(qiáng)度略低且價(jià)格較貴，適用于重要灰日鑄鐵件的焊補(bǔ)。經(jīng)比較，電弧焊補(bǔ)焊液壓缸，選用 2308 焊條較為理想。 ② 電弧焊補(bǔ)焊的工藝流程。電弧焊補(bǔ)焊的工藝流程為：開坡口～預(yù)熱～補(bǔ)焊～冷卻。

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